自動配料系統是由鼓風機、壓力表、安全閥、料位傳感器、閘閥、軟管、輸送泵、蝶閥、控制系統面板、截止閥、集塵器、儲氣罐、分流閥和儲存筒倉組成，其中儲氣罐與壓力表和集塵器連接;集塵器與儲存筒倉連接;料位傳感器設置在存儲筒倉上;儲罐底部與閘閥連接;閘閥與軟管連接;軟管與輸送泵連接;輸送泵與鼓風機連接;分流閥與集塵器連接;集塵器的底部連接到目標掩體;所述安全閥設置在目標掩體上;目標掩體底部連接蝶閥和截止閥;控制系統面板與鼓風機連接。自動配料系統可實現自動粉批配料氣力輸送制造過程的自動控制，提高工作效率。自動配料系統包含投料系統，具體涉及一種基于PLC(可編程邏輯控制器，Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器)的自動批量配料空運系統。

工業過程一般是按其產出的產品，或離散批次或離散數量連續的產品流，可分為連續流程過程、批量生產過程和離散生產過程。批量生產過程是控制步驟依次進行大宗物品生產的過程。目前，面向連續流程和生產的DCS控制系統(即過程控制系統)和生產過程自動化已經廣泛地向前推進了一步。是否配置DCS控制系統的自動化水平的高低幾乎是判斷的標志。隨著全球市場競爭的加劇，越來越多的企業需要解決用戶多品種、小批量的物料供應需求。

很多產品需要快速重新設計，快速生產，然后改進，直到大批量生產;這才給生產技術部門帶來了新的挑戰，需要回復的快速交付壓力;需要回復樣板產品的限位設計，改進限位管理的柔性生產問題。很快，從事批量生產的企業才發現，對于這種間歇性的柔性生產，已經配備了DCS系統還不能滿足這種生產的要求。

目前，自己的批控制軟件投入實際生產，實現了批量自動化控制。大量的中小型企業，有相當數量的多品種、小批量生產的企業。為了促進經濟發展，提高企業的市場競爭力，自動化控制水平作為提高企業自身市場競爭整合能力的手段必然會得到提高。而根據外部DCS控制添加批量管理的控制系統模式需要投入大量資金。為大多數中小企業采用。通過觀察許多類型的生產線，不難發現，它們的生產過程自動化程度極低，幾乎完全是勞動密集型的手工操作，效率低下。通過自動配料系統改造，可提供一種基于PLC的自動配料系統，實現了對自動配料粉劑氣力輸送過程的自動化控制，提高了工作效率。