毫無疑問，防止錯誤的緊固過程仍然是極其重要的裝配。原因很簡單:人們在安裝緊固件時會出錯。下面是緊固工作站的一些最佳實踐。氣動裝配工具與扭矩傳感器和角度編碼器。電動工具開始配備集成控制器，使用電子傳感器來控制扭矩。自動化是防錯的終極形式，因為機器犯錯誤的可能性要小得多，而且當它們麗麗錯誤時，總是會告訴操作員。裝配人員面臨的挑戰是確定生產過程是否可以自動化。

自動配料系統防錯需要考慮幾個因素，包括產品設計和復雜性、體積、人工成本、質量以及硬件和軟件成本。如果裝配者是OEM的供應商，客戶可能會指定該產品應該用手動、半自動還是全自動設備進行裝配。只有在確定了工藝之后，裝配人員才會把注意力轉向工具的選擇和相關的防錯。今天的電動工具，無論是氣動的還是電動的，都具有傳感器，使裝配工人能夠測量緊固的各個方面。標準測量包括緊固件存在度、扭矩、角度、夾緊力、運行時間窗口和每個產品的批次計數。有些傳感器甚至可以讓操作人員知道緊固件何時脫落或交叉螺紋。

除了選擇正確的工具和確定他們想要的防錯緊固因素外，裝配商還必須確保他們的工具是正確校準的。他建議裝配工人為每個電動工具都準備一個備份。一些電動工具供應商為全系列的無線電動工具提供防錯功能，以提高操作人員的可操作性。這些工具具有一個機載控制器，以確定緊固驗收。該工具通過無線收發器將其緊固數據傳輸到數據接口。通過實施符合人體工程學的裝配工作站，可以加強防錯，包括位置控制架、工具箱、EC螺絲刀、每個操作員的人機界面和零件標記系統。

有時緊固錯誤與緊固件的關系比與工具的關系更大。兩個常見的問題是緊固件的掉落。緊固件的掉落并不只存在于手動緊固。盡量減少緊固件的數量和種類，以提高防錯能力，這始終是目標。但有時必須使用更多或更大的螺釘以獲得所需的鎖緊力。裝配人員還需要確保工具在與緊固件長度成正比的時間范圍內達到扭矩。